馬鞍山方管的加工特點

　　馬鞍山方管在制作建筑物的每個行業領域一定會有大規模的應用，充分考慮該類管道的種類較為多元化，因此其加工過程也會出現非常大的差別。下面咱們就給我們介紹一下這類管道在加工制造時的好多個特點：

　　(1)改善機械設備特點——就是用拉撥方法加工制造，使毛胚得到30%及上面的塑性變形，充分考慮冷作硬化而使制成品管原材料的抗壓強度限有大幅提高。一般來說在馬鞍山方管里層抗壓強度限提高達60%。高精度冷拔鋼管是用馬鞍山方管、直縫鋼管為管料，經過有機化學實際操作解決后在專用冷拉機器設備上，依靠特殊形變方法制定的模貝進行拉撥，加工制造出高精度管。其規格型號規格精密度能達到H10——H8，平行度達0.35——0.5mm/m，表面不光滑水平達Ra1.6——0.4。

　　(2)提高真品率——充分考慮銑削的滾壓頭會出現一定的導向性功能，在鉆削階段中，毛胚馬鞍山方管由于其自身重量會引起一定撓度值，導致滾壓頭和鏜刀走偏，產生瑕疵品。真品率只能夠保證60%的模樣，而用冷拉方法加工制造，真品率能做到95%及之上。

　　(3)提高加工率——應用傳統的方法進行加工，一條內徑420mm，12米長的管件需100多鐘頭，而應用冷拉方法加工制造只需數分鐘的時間。

　　(4)原材料使用率高——用傳統的銑削方法加工制造馬鞍山方管的管材，其原材料使用率一般來講僅有50%——70%。而回過頭看應用拉撥方法進行加工制造時，原材料不但不易被鉆削成鐵末，反倒可以得到30%的增加，由此而來其原材料使用率也就獲得十分顯著的提高了。