滁州方管翹頭的控制措施

　　兩階段冷軋是使用比較廣泛的一類操縱冷軋技術(shù)性，包含有初軋和精扎兩階段。翹頭就是鋼原材料在變形地區(qū)內(nèi)緣縱向上.下邊延伸不均勻，往上彎折導(dǎo)致的缺點。在滁州方管生產(chǎn)制造中，要把控好這個問題，我們可以進(jìn)行以下幾個方面措施：

　　1.調(diào)節(jié)道次壓下量——中間坯薄厚非常大.其尺寸較短時間甚為明顯，因此必須使用小壓下量以減縮斜放的導(dǎo)進(jìn)角，可有效性的把控鋼原材料頭頂部往上翹邊。一般中間坯待溫后前兩條次舒張壓的量不超過合理的薄厚，隨著冷軋的進(jìn)行，鋼原材料變軟.變長，左右表面溫差減縮，終軋道次壓下率一般來說把控在15%——25%較為理想。

　　2.用極快冷替代中間坯風(fēng)冷——其可以將髙壓.大流量的水依靠歪斜布置的噴頭，對鋼原材料進(jìn)行吹掃式制冷，在其表面創(chuàng)建起核燒開，除掉滁州方管鋼原材料表面殘留的冷卻循環(huán)水，使大量的自來水不斷不斷立即使用于鋼原材料上，提高了制冷工作能力。依靠調(diào)節(jié)上.下冷卻循環(huán)水的總流量比，可快速地減縮正中間坯上.下表面溫差，此外運用大的偏斜式吹掃力可合理地沖洗正中間坯上表面殘留的氧化皮，抵制了二次氧化皮的造成，降低因氧化皮的留存使冷軋時鋼原材料表面引起跑偏的難題，能夠更好地把控了冷軋階段中的鋼原材料翹頭。

　　3.實行多線程冷軋技術(shù)性——又可稱為非對稱加密冷軋，階段因其前后工作中輥表面速度不一致，而造成鋼原材料的左右表面變形速度不一樣。可利用調(diào)節(jié)左右工作中輥的輥傳動比，使上輥速度高過下輥，在一定水平上可以改變因滁州方管上表面溫度低于下表面而導(dǎo)致的冷軋地區(qū)內(nèi)鋼原材料的上表面延伸小.下表面延伸大的趨于。