滁州方管翹頭的控制措施

　　兩階段冷軋是使用比較廣泛的一類操縱冷軋技術(shù)性，包含有初軋和精扎兩階段。翹頭就是鋼原材料在變形地區(qū)內(nèi)緣縱向上.下邊延伸不均勻，往上彎折導(dǎo)致的缺點(diǎn)。在滁州方管生產(chǎn)制造中，要把控好這個問題，我們可以進(jìn)行以下幾個方面措施：

　　1.調(diào)節(jié)道次壓下量——中間坯薄厚非常大.其尺寸較短時間甚為明顯，因此必須使用小壓下量以減縮斜放的導(dǎo)進(jìn)角，可有效性的把控鋼原材料頭頂部往上翹邊。一般中間坯待溫后前兩條次舒張壓的量不超過合理的薄厚，隨著冷軋的進(jìn)行，鋼原材料變軟.變長，左右表面溫差減縮，終軋道次壓下率一般來說把控在15%——25%較為理想。

　　2.用極快冷替代中間坯風(fēng)冷——其可以將髙壓.大流量的水依靠歪斜布置的噴頭，對鋼原材料進(jìn)行吹掃式制冷，在其表面創(chuàng)建起核燒開，除掉滁州方管鋼原材料表面殘留的冷卻循環(huán)水，使大量的自來水不斷不斷立即使用于鋼原材料上，提高了制冷工作能力。依靠調(diào)節(jié)上.下冷卻循環(huán)水的總流量比，可快速地減縮正中間坯上.下表面溫差，此外運(yùn)用大的偏斜式吹掃力可合理地沖洗正中間坯上表面殘留的氧化皮，抵制了二次氧化皮的造成，降低因氧化皮的留存使冷軋時鋼原材料表面引起跑偏的難題，能夠更好地把控了冷軋階段中的鋼原材料翹頭。

　　3.實行多線程冷軋技術(shù)性——又可稱為非對稱加密冷軋，階段因其前后工作中輥表面速度不一致，而造成鋼原材料的左右表面變形速度不一樣。可利用調(diào)節(jié)左右工作中輥的輥傳動比，使上輥速度高過下輥，在一定水平上可以改變因滁州方管上表面溫度低于下表面而導(dǎo)致的冷軋地區(qū)內(nèi)鋼原材料的上表面延伸小.下表面延伸大的趨于。